0
0
ONTWIKKELING VAN ONZE UITRUSTING
EEN PRODUCTREIS
// Laten we eens kijken hoe we onze kleding en uitrusting ontwikkelen. Van concept tot eindproduct. We nemen je mee door ons proces voor het ontwerpen van nieuwe, aankomende uitrusting en hoe we onze bestaande collectie hebben geproduceerd //
WAT ZIT ER IN DE PIJPLIJN?
Bij Beyond Nordic hebben we altijd een reeks producten in verschillende ontwikkelingsfasen. We geven je graag een kijkje in waar we momenteel aan werken en wat binnenkort in onze webshop wordt gelanceerd.
Met het keuzemenu hieronder kun je projecten verkennen die al in productie zijn, evenals concepten die nog op de tekentafel liggen. Verderop op deze pagina vind je ook een stapsgewijs overzicht van ons productontwikkelingsproces en hoe onze ideeën uitgroeien tot afgewerkte producten die beschikbaar zijn in onze webshop.
>> CONCEPT & ONTWERP
>> SAMPLES & TESTEN
>> PRODUCTIE
>> GELANCEERD
>> VAN IDEE TOT DE WILDERNIS
ZO MAKEN WIJ ONZE UITRUSTING
De meesten van ons ervaren kleding of uitrusting op het eindmoment — netjes hangend aan een rek, in een lade gelegd of, het allerbelangrijkst, gedragen tijdens een van onze avonturen. Maar lang voordat een kledingstuk of uitrusting jouw handen bereikt, heeft het al een lang en complex leven gehad.
Het is een lang, maar bijzonder lonend proces om een idee om te zetten in iets tastbaars.
Kleding en andere producten worden niet alleen ontworpen; ze worden ontwikkeld, getest, aangepast, bevraagd en verfijnd over een langere periode. Over het algemeen kan dit proces 12 tot 36 maanden duren, of in sommige gevallen zelfs langer. Bij Beyond Nordic duurt de reis van een product van concept tot verkoop doorgaans ongeveer 12–18 maanden. Het is een proces waarin creativiteit en techniek samenkomen, en visie werkelijkheid wordt.
Dit is de reis van onze producten van concept tot voltooiing.
>> HET CONCEPT
WAAROM ZOU EEN PRODUCT MOETEN BESTAAN?
Elk kledingstuk of stuk uitrusting begint met een vraag. Welk probleem lost het op? Welk doel dient het? Voor wie is het bedoeld?
De conceptfase draait om intentie. Ons team kijkt naar hoe mensen zich bewegen, de natuur verkennen, leven en werken. Ze houden rekening met omgeving, klimaat, gebruikssituatie en levensstijl — van stedelijk woon-werkverkeer tot outdoor performance, van duurzaamheid tot comfort. Inspiratie kan komen uit de natuur, architectuur, historische kleding of simpelweg uit een onvervulde behoefte die we tegenkomen tijdens onze avonturen.
In deze fase ligt niets vast — we hebben puur een idee. Ideeën worden geschetst, besproken, verworpen en opnieuw opgebouwd. Het doel is niet perfectie — het is duidelijkheid. Een heldere reden waarom een product überhaupt zou moeten bestaan.
>> HET ONTWERP
IDEËN OMZETTEN IN EEN PRODUCT
Zodra het concept is verduidelijkt, geeft het ontwerp het vorm en detail.
We nemen onze concepten en abstracte ideeën en vertalen ze naar silhouetten, lijnen en details. Dit omvat het bepalen hoe een kledingstuk moet passen, waar naden komen, hoe zakken functioneren en hoe de stof op het lichaam valt. Esthetische keuzes en technische vereisten worden naast elkaar ontwikkeld — goed ontwerp gaat niet alleen over hoe iets eruitziet, maar ook over hoe goed het zijn functie vervult.
Materialen worden zorgvuldig gekozen. Het gewicht van de stof, rek, duurzaamheid, ademend vermogen en afwerking spelen allemaal een rol. Zelfs kleine beslissingen — een rits, een knoop, een naadversteviging — kunnen een grote invloed hebben op hoe een kledingstuk aanvoelt, presteert en meegaat.
Het ontwerpproces is creatief, maar ook sterk praktisch.
>> PATROONONTWERP
HET CREËREN VAN DE PERFECTE PASVORM
Vanuit de ontwerpfase maken we patronen — dit zijn de blauwdrukken van onze kleding. Ze vertalen een plat ontwerp naar een driedimensionale vorm die op het menselijk lichaam past.
Onze patroonmaker ontwikkelt de eerste technische versie van een kledingstuk door verhoudingen, balans en constructie aan te passen. Vanaf hier begint het maatproces. Eén ontwerp moet werken voor verschillende lichaamstypes en maten, wat zorgvuldige gradatie vereist — het opschalen en verkleinen van het patroon terwijl pasvorm, comfort en functie behouden blijven. In deze fase komt theorie samen met de praktijk. Een mooi ontwerp dat niet goed past, werkt simpelweg niet.
>> CONTROLE VAN DE MATEN
HOE VOELT HET EN HOE ZIT HET?
We houden pasessies om de functionaliteit van een kledingstuk te testen op verschillende lichaamstypes. De feedback uit deze sessies gebruiken we om aanpassingen te maken. In deze fase is het opnieuw maken van patronen essentieel, en dit proces wordt vaak meerdere keren herhaald om de perfecte pasvorm te garanderen.
>> PROTOTYPING & TESTEN
LATEN WE HET ECHT MAKEN
Zodra de patronen klaar zijn, worden prototypes gemaakt door ons productieteam. Deze vroege versies — soms ruw, soms bijna definitief — worden gedragen, uitgerekt, gewassen en belast.
Testen is waar de waarheid naar voren komt. Onze testkleding wordt beoordeeld op comfort, duurzaamheid, bewegingsvrijheid en prestaties. Naden worden uitgetrokken, stoffen slijten, en zwakke punten worden zichtbaar. Wat er op papier goed uitzag, kan in beweging falen — en dat is precies het doel van testen.
Feedbackloops zijn hier essentieel. Onze ontwerpers, ontwikkelaars en testers werken samen om het kledingstuk te verfijnen, waarbij materialen, constructie en details worden aangepast totdat het presteert zoals bedoeld.
Zodra de aanpassingen zijn bevestigd, worden definitieve prototypes in alle maten gemaakt. Deze eindversie staat bekend als de PPS (pre-production sample) en vormt de standaard voor het productieteam.
>> PRODUCTIE
PRECISIE IN ELKE STAP
Zodra een kledingstuk of stuk uitrusting de testfase heeft doorstaan, gaat het in productie — een fase waarin vakmanschap en consistentie samenkomen.
Onze fabrieken bereiden materialen voor, snijden stoffen, assembleren componenten en zorgen ervoor dat kwaliteitsnormen voor elk afzonderlijk product worden nageleefd. In tegenstelling tot prototypes vereist productie herhaalbaarheid. Elke steek, maatvoering en afwerking moet betrouwbaar, schaalbaar en precies zijn.
Deze fase is sterk afhankelijk van ervaring, communicatie en kwaliteitscontrole. Kleine fouten kunnen zich snel vermenigvuldigen op schaal, dus oog voor detail is alles.
Wij brengen zelf regelmatig onaangekondigde bezoeken aan onze fabrieken en controleren met eigen ogen dat de productieketen voldoet aan de Beyond Nordic-standaard. Dit omvat ook het controleren van de arbeidsomstandigheden voor werknemers. Al onze fabrieken en leveranciers beschikken over de BSCI – Code of Conduct-certificering van Amfori. Een certificering die ethische en verantwoorde arbeidsomstandigheden waarborgt, evenals naleving van andere gedragscodes.
>> KWALITEITSCONTROLE
DE LAATSTE CONTROLE
Voordat een kledingstuk naar ons magazijn wordt verzonden, ondergaat het een laatste inspectie. Deze wordt uitgevoerd door een gecertificeerd extern inspectiebedrijf. Maten worden gecontroleerd, afwerkingen beoordeeld en functionaliteit nog één keer getest.
Zodra de productie in ons magazijn is ontvangen, voeren we een laatste steekproefsgewijze controle uit over de volledige levering. Dit is de laatste waarborg — die ervoor zorgt dat wat bij de klant aankomt de oorspronkelijke visie weerspiegelt en aan de beoogde standaard voldoet.
Pas dan wordt het kledingstuk als voltooid beschouwd.
MEER DAN STOF EN DRAAD
Kleding wordt vaak gezien als iets wegwerps, maar het proces erachter is allesbehalve eenvoudig. Elk kledingstuk vertegenwoordigt honderden beslissingen — creatief, technisch en ethisch. Het draagt het werk van een heel team: ontwerpers, patroonmakers, ontwikkelaars, testers en makers door de hele toeleveringsketen heen.
Begrijpen hoe onze outdoorkleding wordt gemaakt, vergroot niet alleen de waardering — het verandert ook hoe we dragen, verzorgen en waarderen wat we bezitten.
De beste kledingstukken worden niet alleen één seizoen gedragen, ze zijn gemaakt om lang mee te gaan.
Schrijf je in en ontvang 10% korting op je eerste bestelling*
*Exclusief campagnes, bundels en andere aanbiedingen
INFORMATIE
KLANTENSERVICE
WINKEL
© Beyond Nordic